新型汽包水位測量系統在各個汽包水位計都有了很大的改進及創新，每一臺水位計都有其發明專利，同時在測量水位的準確性及穩定性有了更大的進步，汽包水位測量技術已處于世界領先水平。其主要特點如下：

 

þ 測量原理與技術先進性

基于汽包水位測量原理及汽包水位各方面影響因素的全面考慮，采用先進的技術使汽包水位測量系統測量的水位更加接近真實的汽包水位。

內置式單室平衡容器汽包水位計：本測量裝置最主要的改進之處是將參比水柱(L-H0-ΔH)從汽包外面移至汽包內部，由不飽和水變為飽和水。將負壓取樣點移至了汽包端頭，汽包端頭的狀態相對比較穩定，受到的干擾比較小，能大大提高測量結果的真實性、準確性。

高精度電極傳感器及無盲區低偏差云母水位計：利用汽包內的飽和蒸汽給水位計表體加熱，阻止表計內的飽和水向外傳熱，再利用冷凝器內冷凝后的飽和水給表計內的水置換，加速表計內的水循環，從而使表計內的水溫接近與汽包內水溫度，從而使得水位計內的水位在任何時候任何工況下接近與汽包內的真實水位，達到了正確監視汽包水位的目的。

þ 配置合理

根據電力行業熱工自動化標準化技術委員會標準《火力發電廠鍋爐汽包水位測量系統技術規定》中的“2.1 鍋爐汽包水位測量系統的配置必須采用兩種或以上工作原理共存的配置方式。新型汽包水位測量系統采用兩種或兩種以上的配置。達到了冗余技術實施多點測量保證測量準確性與可靠性。

þ 系統準確性及穩定性

汽包水位測量系統在機組起爐之前即可投入水位保護，并且在機組運行過程中各水位計測量準確，相互之間的偏差穩態時不超過30mm，瞬態時不超過50mm。

þ 保護邏輯可靠性

保護邏輯采用“三取二”保護和“三選中”自調系統信號應按“危險分散”原則設計。

þ 系統維護量小使用持久性

采用自密封式電極和人造云母片，合理的表體內部自清洗設計大大減少系統維護量其維護量比之傳統水位計減少了3倍以上。

3 投資回報分析

根據用戶使用及調查分析，準確可靠的汽包水位示值避免了汽包水位保護誤動作所引起的非停，其挽回的直接經濟損失約為53.63-80萬元（取決機組功率）/每次非停，這還不包括由非停所造成的機組壽命減少所折合的金額，而且由于汽包長期高水位運行所造成的旋風分離器失效、過熱器結垢；長期處于低水位運行時造成的水冷壁爆管、汽輪機效率降低所產生的重大設備損壞事故的巨額修理費用和對電力生產安全運行的惡劣影響。

鍋爐汽包滿、缺水事故是鍋爐運行的惡性頻發事故。據電力系統發電鍋爐事故統計分析，1982～1985年的4年間發生缺水事故27次，滿水事故45次，每年總有1～3臺鍋爐因缺水造成水冷壁管大面積損壞。“突出原因是水位計失靈、指示不正確，引起誤判斷和誤操作，或水位保護拒動”。1986～1989年的3年間統計上來的汽包滿、缺水事故高達121次，占鍋爐運行責任事故的11.2%。1990年1月某電廠2號鍋爐滿水造成汽輪機軸系斷裂和1997年12月某熱電廠4號鍋爐缺水造成水冷壁大面積爆破造成直接經濟損失達幾千萬，間接經濟損失達幾億，從而突出反映了鍋爐汽包滿、缺水事故的嚴重性。

可靠性統計表明，100MW及以上機組非計劃停用所造成的電量損失中，鍋爐機組故障停用損失占60％～65％，1995年100MW及以上鍋爐及其主要輔機故障停用損失電量近120億kWh。故障停用造成的啟停損失（啟動用燃料、電、汽、水）若每次以3萬元計，僅此一項全國每年直接經濟損失就達2400萬元。與此同時每次啟停，鍋爐承壓部件必然發生一次溫度交變導致一次壽命損耗，因此，防止鍋爐機組的非計劃故障停用，歷來受到各級領導的重視。據調查200KW機組一次非停所造成的經濟損失，如表2所示：

下接《新型汽包水位測量及保護系統的應用前景與回報分析（下）》